فرآیند تولید کاشی و سرامیک شامل عملیات های بسیار دقیق و پیچیده ای است که کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین می کنند. این عملیات ها همچنین مستلزم استفاده از انواع مواد شیمیایی، دوغاب و سیالات بسیار ساینده است. بنابراین تجهیزاتی که در طول فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرند، باید بطور خاص طراحی شده باشند تا در مقابل خورندگی مواد ساینده مقاومت بالایی داشته باشند و در عین حال عملکردی قابل اعتماد، کارآمد و بدون دردسر را ارائه دهند که به تضمین خلوص محصول کمک می کند. برخی از عملیات های فرآیند تولید کاشی و سرامیک شامل آبکاری الکتریکی، اتمیزه کردن، رنگ آمیزی، تصفیه آب و فیلتر پرس ، انتقال مواد اسلاری ساینده ، لعاب و صیقل دهنده ها می باشند که استفاده از پمپ دیافراگمی می تواند در تمامی آن ها کاربرد داشته باشد. از مزایای پمپ های دیافراگمی می توان به طراحی ساده، نگهداری آسان، تطابق پذیری و همه کاره بودن آنها اشاره کرد.
بهترین پمپ دیافراگمی انتقال اسلاری
پمپ های دیافراگمی رایج دارای 4 شیر توپی (توپک) می باشند که معمولا 2 شیر در مسیر منیفولد ورودی به محفظه دیافراگم ها و 2 شیر دیگر در مسیر منیفولد خروجی قرار دارند. این پمپ ها دارای عملکرد مناسبی برای انتقال مایعات تمیز یا حاوی ذرات جامد ریز می باشند. اما در برخی صنایع نظیر واحد های تولید کاشی و سرامیک نیاز به انتقال لعاب ، دوغاب و صیقل دهنده ها است. این مایعات علاوه بر ایجاد سایش شدید در قسمت های در تماس با مایع نظیر توپک ها ، احتمال انسداد در این قسمت ها را نیز افزایش می دهند. بنا به توصیه شرکت SANDPIPER پمپ های دیافراگمی با شیر آویز Heavy-Duty Flap بهترین گزینه برای انتقال مایعات حاوی مواد جامد درشت می باشند. مسیر ورودی به خروجی در این پمپ ها بر خلاف پمپ های دیافراگمی دیگر از سمت بالا به پایین می باشد. به جهت درک بهتر تفاوت پمپ های دیافراگمی رایج با پمپ های دیافراگمی Heavy-Duty Flap به ویدیو نمایش داده شده در ادامه توجه کنید.
کاربرد پمپ دیافراگمی صنایع سرامیکی
- پر کردن قالب
- روکش سرامیکی
- صیقل کاری
- انتقال لعاب
مزایای پمپ های AODD انتقال لعاب
- مقاوم در مقابل سایش
- کارایی بالا و همه کاره بودن
- قابلیت نصب پرتابل (متحرک)